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一、零件在装置前有需要收拾和清洗洁净，不可以有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和尘埃等，装置前应对零、部件的主要协作标准，特别是过盈协作标准及相关精度进行复查。
二、零件去掉氧化皮，零件加工外表上，不应有划痕、擦伤等损伤零件外表的缺陷，未注形状公差应符合GB1184-80的要求，未注长度标准容许差错±0.5mm，铸件公差带对称于毛坯铸件基本标准装备。
三、装置滚动轴承容许选用机油加热进行热装，油的温度不可以逾越100℃，装置液压体系时容许运用密封填料或密封胶，但应防止进入体系中，进入装置的零件及部件，均有需要具有查验部门的合格证方能进行装置。
四、轴承外圈装置后与定位端轴承盖端面应触摸均匀，滚动轴承装好后用手滚动应好用、平稳，上下轴瓦的结合面要严密贴和，用0.05mm塞尺检查不入，用定位销固定轴瓦时，应在确定瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状况下钻铰、配销。销打入后不可以松动。
五、装置进程中零件不容许磕、碰、划伤和锈蚀，螺钉、螺栓和螺母紧固时，制止打击或运用不适当的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不可以损坏，规则拧紧力矩要求的紧固件，有需要选用力矩扳手，并按规则的拧紧力矩紧固。
六、粘接后应除去流出的多余粘接剂，轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象；轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应触摸杰出，精密机床加工用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀触摸。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不可以塞入外圈宽度的1/3。
七、铸件外表上不容许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严峻的残损类缺陷。铸件应收拾洁净，不可以有毛刺、飞边，非加工标明上的浇冒口应收拾与铸件外表齐平，铸件非加工外表上的铸字和标志应明晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
八、合金轴承衬外表成黄色时不准运用，在规则的触摸角内不准有离核现象，在触摸角外的离核面积不可以大于非触摸区总面积的10%，齿轮基准端面与轴肩应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应确定齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。组装前严峻检查并除去零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。确定密封件装入时不被擦伤。
北京机械加工过程中轴类零件的技能要求，一般有以下几个方面：
一、直径精度、几许形状精度。在轴上，支承轴颈和合作轴颈是很重要的，其直径精度为IT5—IT9级，而形状精度，应控制在直径公役之内，且它的要求要比直径精度不错。彼此位置精度，假如轴是普通精度的，那么它的径向圆跳动，假如要合作轴颈对支承轴颈，一般视为0.01—0.03mm。而精度不错轴为0.001—0.005mm。假如有特别要求，那么应注明清楚。
二、外表粗糙度。由于机器精密程度、工作速度等因素，致使轴类零件的外表粗糙度的要求也是不同的。支承轴颈的外表粗糙度为0.16—0.63um，合作轴颈为0.63—2.5um。
三、主轴的资料、毛坯和热处理。轴类零件中，常用的资料是45钢，并且通过正火、退火、调质以及淬火等这些处理，然后取得相应的强度、硬度、性以及韧性。
对于转速比较不错的轴类零件，可选用合金结构钢，由于它经过热处理后，会提升不怕磨性和不怕疲惫性。主轴的毛坯一般是选用锻件和圆钢，这样能够削减切削加工量，而且能够改进资料的力学性能。
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