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一、刀具会集分序法。这种办法是按所用刀具区分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完结的部位。为了削减换刀时刻，紧缩空程时刻，削减不需要的定位差错，可按刀具会集工序的办法加工零件，即在一次装夹中，尽或许用一把刀具加工出或许加工的所用部位，然后再换另一把刀加工其他部位。这样可削减换刀次数，紧缩空程时刻，削减不需要的定位差错。
二、以加工部位分序法。每个零件结构形状不同，各表面的技能要求也有所不同，故加工时，其定位方法各有差异，因而可依据定位方法的不同来区分工序。关于加工内容许多的零件，可按其结构特点将加工部分分红几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简略的几何形状，再加工杂乱的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较不错的部位。
三、以粗、精加工分序法。依据零件的加工精度、刚度和变形等因从来区分工序时，可按粗、精加工分隔的准则来区分工序，即先粗加工再精加工，此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工；关于易发生加工变形的零件，因为粗加工后或许发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分隔。
北京精密机械加工中心的导轨主要有三种，按触摸面的抵触性质可分静压导轨、滑动导轨、翻滚导轨三种，这三种导轨的区别比大，大家在进行机械加工时改成要对此有所了解，下面来为大家简单介绍下它们的优缺点。
三者优点体现如下：
一、液体静压导轨的两导轨作业面之问开有油腔，通入具有相应压力的润滑油后，可形成静压油膜，使导轨作业表面处于液体抵触，不发生磨损，精度坚持性好；一起，抵触系数也低，使驱动功率下降；低速无爬行，承载才干大，刚度好；此外，油液有吸振效果，抗振性好。静压导轨可分为液体静压导轨和气体静压导轨。
二、滑动导轨具有结构简略、制造便利、刚度好、抗振性优良长处。导轨塑料常用聚四氟乙烯导轨软带和环氧导轨涂层两类。贴塑滑动导轨的特点是抵触特性好、不怕磨性好、运动平稳、减振性好、工艺性好。
三、翻滚导轨是在导轨面之间放置滚珠、滚柱、滚针等翻滚体，使导轨面之间的滑动抵触变成为翻滚抵触。翻滚导轨与滑动导轨相比，其长处是：活络度高，且其动抵触与静抵触系数相差甚微，因而运动平稳，低速移动时，不易出现爬行现象；（定位精度不错，重复定位精度可达02um；抵触阻力小，移动简便，磨损小，精度坚持性好，寿命不错。但翻滚导轨的抗振性较差，对防护要求较不错。
三者有哪些缺陷呢？
一、静压导轨缺陷是结构凌乱，要有供油系统，油的清洁度要求高。静压导轨在机床上获得日益普遍的应用。数控转塔冲床液体静压导轨可分为开式和闭式两大类。
二、滑动导轨的缺陷是静抵触系数大，而且动抵触系数随速度改动而改动，抵触损失大，低速/（1-60mm/min/）时易出现爬行现象，然后下降了运动部件的定位精度，故除经济型数控机床外，在其他数控机床上已不选用。现在，机床加工多数使用贴塑导轨，即在动导轨的抵触表面上贴上一层由塑料等其他化学材料组成的塑料薄膜软带。
三、翻滚导轨的缺陷是阻尼小而简单引起超调或振动，刚度低，制造困难，对脏污和轨面误差好用。翻滚导轨特别适用于机床的作业部件要求移动均匀、运动活络及定位精度不错的场合。
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