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铸铁平台质量控制铸造过程：
1、铸造熔炼过程的控制：生产灰铸铁件时，需要严格控制人炉和铸铁方箱人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能须按要求进行检查和验收。检验平台孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂。
2、下芯：下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。
3、铸造碾砂过程的控制：型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提升透气性、流动性等。
4、烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。铸铁平台铸造造型过程的控制：
造型过程控制是生成量具铸件的关键过程，直接影响量具铸件的质量。主要注意以下几方面：
1、合箱：合箱是一个不可忽视的重要环节，铸铁方箱铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少量具铸件偏箱的重要手段。
2、铸造浇注过程的控制。检验平台浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。
3、正确的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有正确的壁厚，连接处要有过渡。选择正确的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以组织均匀的量具铸件。
4、铸造清理过程的控制。清理过程是铸件冷却后从铸型中清理铸件，以获得表面无缺陷的铸铁平板。
工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、凹陷、杂质以及影响平板准确度的其他缺陷；使用中的划线平板允许有不影响准确度的缺陷。检定方法采用目力观察和试验。尺寸小于或等于400毫米×400毫米的划线平板工作面上不可以有砂眼。尺寸大于400毫米×400毫米的划线铸铁平台工作面上，直径不大于15毫米且间距不小于80毫米的砂眼允许用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的数量不可以超过6个。堵塞砂眼处材料的硬度应稍低于周围材料的硬度。
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