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沸石转轮催化燃烧设备高沸点挥发性有用化合物虽然容易吸附在沸石转轮，但由于稳定系统的设计考虑，高沸点挥发性有用物缺乏温度解吸，解吸，原因是不容易的，和高沸点VOCs会积累，占据的吸附位点，系统的整体速率。如果VOCs含有大量的高沸点物质的废气，对沸石分子筛吸附浓度控制系统中的应用，提出了进入系统配备冷凝器和活性炭的丝网除沫器等设备，所以会在高沸点VOCs恢复。
下面，简单讲讲简单介绍沸石转轮催化燃烧设备的技术原理：
一、沸石转轮浓缩设备是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量有用废气浓缩为浓度好的浓缩气体。
二、沸石转轮浓缩设备其装置特性适合处理大、低浓度、含多种有用成分的废气。
三、沸石转轮浓缩设备通过转轮的旋转，可在转轮上同时完成气体的脱附和转轮的循环过程。
四、进入浓缩转轮的有用废气在常温下被转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气。
五、接着因转轮的转动而进入脱附区，吸附了有用物质的转轮在此区内脱附。
六、吸附在转轮上的有用物被分离、脱附、进入后续处理系统。如此循环工作。
催化燃烧设备结合吸附、解吸和焚烧三经营单位集中为一体，是目前防治VOCs提供优良的设备，但成本和维修成本高，不适用于高沸点挥发性有用化合物的直接恢复的局限性。愈适合于每分钟600立方米（CMM）以上，高风量的碳氢化合物浓度VOCs废气特性之间的500-1000ppm应用。但是，如果废气中含有大量的高沸点物质，则不适合个人和直接使用的系统。
沸石转轮浓缩设备是常用的一种废气浓缩处理设备，可快提升低浓度有用废气的浓度，为废气处理系统提升了处理速率。但沸石转轮浓缩设备吸附脱附时也会出现很多问题，下面为大家总结一下：
一、沸石转轮脱附热量不足，高沸点有用物有残留。当沸石转轮吸附设备的脱附层热量不够时，就无法将吸附质全部脱附，导致吸附层上会残留有用物，如果时间长了的话，会堵住沸石转轮吸附层，导致速率降低。减缓沸石转轮堵塞周期，延长使用寿命的方法，可以通过在转轮吸附浓缩设备前，添加高沸点有用物的去掉装置，比如除雾器、冷凝器等。或者控制脱附温度，降低沸石转轮的浓缩倍数。当然，我们还要做好定期的维护保养工作：清洁剂清洗、300℃的高温脱附。
二、沸石转轮内残留的高沸点有用物自燃。如果沸石转轮吸附层上积聚了过量的高沸点有用物，一旦沸石转轮工作异常，设备内部气流无法流通，在设备内氧气的效果下，高沸点有用物很容易发生自燃。为避免这种危险事故的发生，建议采用一些不易燃烧的气体来做为设备异常的保护气。
三、沸石转轮吸附浓缩设备的密封性。密封性不佳往往会导致沸石转轮吸附浓缩设备窜风，为减少内部窜风，增强设备密封性，提升沸石浓缩速率，可改良沸石吸附设备结构。
沸石转轮催化燃烧设备在净化设备中，是很常见的一种设备，那么沸石转轮浓缩设备浓缩方法到底是怎样的呢？下面，带大家来看一下它的浓缩方法：
在喷漆过程中，一些胶片材料附着在喷漆表面，但大部分胶片被分离到空气和地面上，形成了漆膜雾颗粒作为薄膜的主要材料。在此过程中，有用溶剂将不会附着在喷漆表面，将会在喷漆和凝固过程中释放出来，形成废气，即挥发性有用物（VOCs）。通过喷漆和喷漆的原因，我们可以看出两种物质的主要成分是不同的，当然，治理的方式是不同的。通过叶片旋转时产生的气流，清洗液注入转子叶片，并溅入周围的叶片形成薄液层，剧烈搅拌旋转向上行入微小液滴，由于气流通过板叶片旋转时的离心力将下降到塔墙，水滴重力收集器溢流口，通过溢出设备流到下一个块盲板旋转板区域。连续的多层喷漆流程，可以成功完成清洗过程。
河北科恒环保设备有限公司（http://www.zgkhhb.com/）是家集研讨、设计、设备制造、现场安装、调试于一体的环保设备生产厂家。主营：沸石转轮、分子筛转轮、rto废气处理设备、蓄热催化燃烧rto等产品，催化燃烧设备设计原理，性能稳定、操作简便、节能省力、无二次污染，运行成本还行。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定，一般一个炭箱脱附时件5-10小时，周期为10-15天脱附一次。
